缺氧池反硝化看著還可以啊，產(chǎn)生的小氣泡很多，打上來觀察一下，一會就浮著一層泥，但是總氮還是非常高，是什么原因？澤源凈水-聚合氯化鋁PAC廠家專注水處理多年，與您攜手保護(hù)我們的水環(huán)境！

缺氧池脫氮效率差，其實(shí)和TN超標(biāo)的問題重合度很高，之前寫過很多氨氮和TN的文章，反硝化脫氮效率低的問題并也不是很復(fù)雜，對照文內(nèi)原因一一對應(yīng)就行了，本文增加了一些公式的推導(dǎo)，讓小伙伴們能更深刻的理解所寫的內(nèi)容！

一、缺少碳源

對于脫氮系統(tǒng)，反硝化池中理論上只要CN比為2.86時(shí)，就可以完全脫氮，如果再加上微生物自身生長，CN比為3.70時(shí)可以完全脫氮公式如下：

假設(shè)C為甲醇，甲醇氧化的過程可用（1）式所示，

CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）

1、反硝化的時(shí)候，如果不包含微生物自身生長，方程式非常簡單，通常以甲醇為碳源來表示。

6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）

由（1）式可以得到甲醇與氧氣（即COD）的對應(yīng)關(guān)系：1mol甲醇對應(yīng)1.5mol氧氣，由（2）式可以得到甲醇與NO3-的對應(yīng)關(guān)系，1mol甲醇對應(yīng)1.2molNO3-，兩者比較可以得到，1molNO3--N對應(yīng)1.25molO2，即14gN對應(yīng)40gO2，因此C/N=40/14=2.86。

2、反硝化的時(shí)候，如果包含微生物自身生長，如（3）式所示。

NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）

同樣的道理，我們可以計(jì)算出C/N=3.70。

但是理論終究是理論，并沒有考慮內(nèi)回流所攜帶的氧氣。正常情況下，反硝化菌只有在消耗完內(nèi)回流攜帶的氧氣之后才進(jìn)行反硝化，所以，這一部分的氧氣也是消耗了碳源，所以在一些手冊中也給予了規(guī)定，要求AO脫氮工藝的CN比控制大于4，實(shí)際運(yùn)行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的zui多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

二、回流比過小

其實(shí)在反硝化脫氮中，回流比與碳源都是站C位的！

反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是內(nèi)回流比。公式推導(dǎo)：

推導(dǎo)這個(gè)公式之前，咱們需要設(shè)置一些前提條件！假設(shè)進(jìn)水硝態(tài)氮是0，反硝化脫氮完全，而硝化液回流中TN（硝態(tài)氮）含量與出水的TN（硝態(tài)氮）含量是相同的，那么反硝化脫氮的量為進(jìn)入反硝化池的氮的總量為（r+R）QTN出，根據(jù)物質(zhì)守恒定律：進(jìn)水TN等于出水TN+反硝化脫氮+細(xì)菌同化消耗的氮源的和！公式如下：

QTN進(jìn)=QTN出+（r+R）QTN出+TN同化

對于細(xì)菌同化消耗的氮源，我們忽略不計(jì)！那么公式就變?yōu)椋?

QTN進(jìn)=QTN出+（r+R）QTN出↓TN出/TN進(jìn)=1/（1+r+R）～①將公式①帶入脫氮效率公式：

η=（TN進(jìn)-TN出）/TN進(jìn)

↓η=1-TN出/TN進(jìn)↓η=［（1+r+R）-1］/（1+r+R）↓η=（r+R）/（1+r+R）

因?yàn)橥饣亓鞅瓤刂频谋容^?。?0-50%），所以我們一般會省略為η=r/(1+ r)！

根據(jù)公式來看，在碳源充足的情況下，反硝化的脫氮效率只和內(nèi)回流有關(guān)系！內(nèi)回流的大小決定了脫氮效率。

目前的脫氮工藝，我們應(yīng)用的都是前置反硝化及變種，但是內(nèi)回流再大，都會有部分硝態(tài)氮隨著水流走的，并不能達(dá)到....的硝化液回流！所以我們會將其控制在一個(gè)合適的范圍！

過低的內(nèi)回流比會導(dǎo)致脫氮效率下降，出水TN超標(biāo)，但是過高的內(nèi)回流，一方面會攜帶更多的DO，消耗碳源和破壞缺氧環(huán)境，并且導(dǎo)致電費(fèi)增長，在內(nèi)回流比大于600%時(shí)，內(nèi)回流的提高，脫氮效率并不會提高很多，導(dǎo)致性價(jià)比較差！

解決辦法：

在..脫氮效率的情況下結(jié)合DO影響及性價(jià)比的關(guān)系，一般控制在200~400%，有的脫氮工藝是內(nèi)外回流合并在一起的，內(nèi)外回流比也要控制在這個(gè)范圍，這個(gè)范圍既..了污泥的回流，也..了硝化液的回流，..反硝化的脫氮效率！

三、反硝化池環(huán)境破壞

這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導(dǎo)致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo)，原因是硝化細(xì)菌無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：

1、內(nèi)回流過大，導(dǎo)致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。

2、其他問題導(dǎo)致的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等。

四、反硝化反應(yīng)時(shí)間不夠

在設(shè)計(jì)規(guī)范中反硝化池的水力停留時(shí)間（HRT）要求在2～10h，也就是.低的HRT要控制在2h以上，低于zui低停留時(shí)間反硝化會進(jìn)行的不徹底！

解決辦法：

1、超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)水量導(dǎo)致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容積，例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。

2、污泥回流導(dǎo)致的HRT縮短，在實(shí)際中水力停留時(shí)間的計(jì)算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，過大的污泥回流會導(dǎo)致反硝化的HRT不足，這一點(diǎn)很少有人去考慮，其實(shí)污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適當(dāng)控制污泥回流比來解決。

五、脫氮效率過高

在設(shè)計(jì)規(guī)范中脫氮效率一般在60～85%，問題中一級AO脫氮效率已經(jīng)超過了90%，對于市政污水來說已經(jīng)很不錯(cuò)了，但是在高氨氮的工藝廢水中，要求TN達(dá)到一級A，對一級AO工藝來說有點(diǎn)強(qiáng)人所難了。

解決辦法：

采用二級或者多級AO的工藝來解決。

澤源凈水主要生產(chǎn)聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM、聚合硫酸鐵、醋酸鈉、硫酸亞鐵等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造紙污水處理，洗煤污水處理，油田污水處理，生活污水處理等各種工業(yè)污水。公司將以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)惠的產(chǎn)品價(jià)位、周到的售后服務(wù)，良好的商業(yè)信譽(yù)來贏得您對我們的信任和支持！

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