生產(chǎn)肝素的原料主要存在于腸黏膜和肝臟等器官中。由于原材料和生產(chǎn)工藝的限制，制藥廠在生產(chǎn)肝素過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，而且這種廢水是具有高含鹽量和高有機(jī)物的特點(diǎn)。澤源凈水-水處理藥劑廠家專(zhuān)注生產(chǎn)聚合氯化鋁PAC多年，與您攜手保護(hù)我們的水環(huán)境！

該廢水處理難度ji大，廢水中的高鹽分可以抑制微生物的生長(zhǎng)，對(duì)廢水生物處理系統(tǒng)造成較大的不利影響，甚至使系統(tǒng)崩潰，失去處理能力。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)高鹽肝素廢水沒(méi)有單一的處理方法，需要根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)，進(jìn)行分類(lèi)處理。研究者曾采用芬頓、SBR等工藝處理高鹽肝素廢水，通過(guò)參數(shù)優(yōu)化，也取得了一定的成果。但是，目前還缺少對(duì)高鹽肝素廢水的處理方案。本文通過(guò)分析某制藥廠高鹽肝素廢水的特性，同時(shí)根據(jù)廢水組分的來(lái)源和特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出高鹽肝素廢水的處理方案，以期為該類(lèi)廢水的有效處理提供一種參考。

1、廢水特點(diǎn)

廣東某企業(yè)是以生產(chǎn)肝素為主的制藥廠。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，該制藥廠會(huì)產(chǎn)生多種成分的廢水，主要有溶媒廢液、蒸餾余液、設(shè)備清洗廢液和洗衣廢水等，其水質(zhì)如表1所示。溶媒廢液主要包括成脂和三步精制廢溶媒，蒸餾余液主要包括凍干線和烘干線廢溶媒，清洗廢水主要包括設(shè)備清洗所產(chǎn)生的廢水和洗衣廢水。溶媒廢液和蒸餾余液COD濃度高，含鹽量高，特別是溶媒廢液COD含量高達(dá)415g/L，Cl濃度37200mg/L。

2、設(shè)計(jì)水量和進(jìn)出水水質(zhì)

2.1 水量及進(jìn)水水質(zhì)

設(shè)計(jì)總水量為700t/d，其中，溶媒廢水為20m3/d，蒸餾余液為80m3/d，清洗廢水為600m3/d。根據(jù)該廠廢水水質(zhì)特征及變化情況，設(shè)計(jì)各類(lèi)廢水進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為：溶媒廢水COD≤450000mg/L、蒸餾余液COD≤25000mg/L、清洗廢水COD≤1500mg/L。

2.2 出水水質(zhì)

高鹽肝素廢水經(jīng)該方案處理后，排水水質(zhì)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅳ類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與《化學(xué)合成類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)表2標(biāo)準(zhǔn)。

3、設(shè)計(jì)方案

3.1 設(shè)計(jì)思路

依據(jù)各股廢水特點(diǎn)，將廢水分類(lèi)收集。溶媒廢水單獨(dú)收集至溶媒廢水收集池，蒸餾余液收集至廢水站蒸餾余液收集池，與設(shè)備清洗廢水混合稀釋后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。蒸餾余液與清洗廢水綜合后，經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)氯離子含量小于3200mg/L，對(duì)生化影響不大，故采用定量送至調(diào)節(jié)池，混合均勻后進(jìn)入生化系統(tǒng)。

3.2 設(shè)計(jì)工藝

溶媒廢水主要由醇類(lèi)和脂類(lèi)組成，大部分為工業(yè)酒精廢液，通過(guò)燃燒試驗(yàn)可將其去除，故可采用焚燒爐燃燒方法處理此類(lèi)廢水，焚燒產(chǎn)生的余熱回收之后用來(lái)加熱鍋爐的進(jìn)水，節(jié)省鍋爐房的天然氣耗量。

由于蒸餾余液和清洗廢水混合后，含鹽量大量降低，達(dá)到了生物處理的要求，故采用生物處理系統(tǒng)技術(shù)處理這兩種廢水。

該廠廢水處理方案工藝流程為：溶媒采用焚燒處理;蒸餾余液定量打入清洗廢水調(diào)節(jié)池;清洗廢水采用混凝沉淀+UASB厭氧+兩級(jí)A/O+沉淀+BAF處理工藝。溶媒廢水單獨(dú)收集匯入蒸餾余液收集池，經(jīng)泵送至燃燒裝置進(jìn)行處理。蒸餾余液經(jīng)泵定時(shí)定量輸送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)處理。清洗廢水通過(guò)廠區(qū)管網(wǎng)收集經(jīng)格柵去除大的雜質(zhì)后進(jìn)入集水池，由泵輸送至調(diào)節(jié)池，與蒸餾余液在池內(nèi)進(jìn)行水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化，經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水在混凝反應(yīng)池內(nèi)投加堿液、PAC、PAM混合，然后在沉淀池進(jìn)行固液分離;固液分離后的廢水再經(jīng)泵輸送至UASB池，出水進(jìn)入一、二級(jí)缺氧/好氧池，經(jīng)過(guò)水解酸化的過(guò)程將難降解的大分子有機(jī)物進(jìn)一步分解為易于生化的小分子有機(jī)物后，再經(jīng)好氧生化處理去除。出水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用BAF+臭氧氧化深度處理技術(shù)工藝，使廢水達(dá)標(biāo)排放。污泥經(jīng)泵排至污泥池進(jìn)行濃縮，濃縮的污泥經(jīng)脫水處理，泥餅外運(yùn)。

3.3 UASB沼氣處理設(shè)計(jì)

UASB厭氧池主要產(chǎn)生沼氣，每去除1kgCOD產(chǎn)生約0.35m3的甲烷沼氣，按UASB池COD去除率80%，每天去除約2239kgCOD，產(chǎn)生約784m3的(32.7m3/h)甲烷沼氣。采用水封+氣液分離裝置+脫硫裝置+儲(chǔ)氣罐+點(diǎn)燃燃燒方法處理。

3.4 費(fèi)用計(jì)算

3.4.1 工程投資費(fèi)用

本工程總造價(jià)為1281萬(wàn)元。其中，土建工程530萬(wàn)元，設(shè)備費(fèi)610萬(wàn)元，設(shè)備安裝費(fèi)61萬(wàn)元，其他費(fèi)用30萬(wàn)元，設(shè)計(jì)費(fèi)為25萬(wàn)元，調(diào)試費(fèi)為10萬(wàn)元，管理費(fèi)15萬(wàn)元。

3.4.2 運(yùn)行費(fèi)用

經(jīng)計(jì)算，該方案運(yùn)行費(fèi)用為5362元/天，噸水處理費(fèi)用為7.24元，具體計(jì)算依據(jù)如下：

(1)電費(fèi)。

廢水站總裝機(jī)容量為125kW，每天耗電970度，按每度電1.0元計(jì)算，每天電費(fèi)970元。

(2)藥劑費(fèi)。

熟石灰費(fèi)為89.76元/d，PAC費(fèi)為204元/d，PAM費(fèi)為81.6元/d。因此，噸水藥劑費(fèi)為0.552元/m3。

(3)人工費(fèi)。

按照定員4人、月薪5000元計(jì)算，人工費(fèi)0.952元/m3。

(4)污泥處置費(fèi)。

處理系統(tǒng)每天產(chǎn)生剩余干污泥質(zhì)量為200kg，其中UASB產(chǎn)生110kg，A/O產(chǎn)70kg，物化污泥20kg，含水率80%脫水污泥1t，焚燒系統(tǒng)固體物為520kg。按每噸2000元計(jì)算，污泥處置費(fèi)為3000元。

(5)水費(fèi)。

每天用水約100m3，按水費(fèi)3.5元/m3計(jì)算，每天水費(fèi)為350元。

4、結(jié)論

高鹽肝素廢水水質(zhì)復(fù)雜，污染大，處理難度大。經(jīng)過(guò)對(duì)水質(zhì)的系統(tǒng)分析與調(diào)查，將高鹽肝素廢水來(lái)源分成溶媒廢液、蒸餾余液和清洗廢液等，按照水質(zhì)特點(diǎn)和處理工藝情況，提出將溶媒廢液進(jìn)行單獨(dú)焚燒處理，將蒸餾余液、設(shè)備清洗廢液和洗衣廢水混合后，進(jìn)入生物化學(xué)處理系統(tǒng)，使出水達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》與《化學(xué)合成類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備的評(píng)估，確立該工程投資額為1281萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用為7.66元/m3。 

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